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环氧自流平地坪施工

环氧自流平地坪施工流程:混凝土垫层上作防潮处理—随混凝土基层浇筑,机械镘抹光处理—涂刷环氧底油—刮涂环氧砂浆中涂层—环氧腻子找补层,表面砂光—涂刷环氧面漆两道—成品保护;每到工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行,不能仓促强行施工,影响地坪工程的施工质量。

环氧自流平地坪施工基面要求:

1、基底的强度: 

水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话,环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面,造成剥离,涂层越厚应力越大,对地面强度求越大。验收时可用铁锤敲打地面,看是否有脱层、空鼓,面层爆灰和裂缝等缺陷。  检验方法:锤轻击和观察检查。 

2、基底的干燥程度: 

基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分, 地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少固化28天,地面含水率小于6%可施工。  检验方法:用测试仪测试或薄膜测试。 

3、基底清洁要求:

经过表面处理后,地面要达到无油污,无松浮物,无明显灰尘。   检验方法:观察检查。 

4、基底的平整性:       

进行涂装的地面要求平整,无凹凸不平,否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据 《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定,水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。  检验方法:用靠尺检查。

5、基底的粗糙度:     

 基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度,越厚的涂层要求越大的粗糙度。  检验方法:观察检查。

环氧自流平地坪施工工序:

一、施工机具配备

1>涂装工具: 辊筒、毛刷、镘刀,大型喷涂机等;   

2>工具和材料: 薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服 ;                   

3>辅助设备: 大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、 钢卷尺、手提精磨机。

二、自流平底涂施工  

1>在处理好的地坪面上,辊涂渗透底涂料。使用高性能低粘度的树脂作为底涂料,该底涂料有一定渗透性。   

2>将所有组份的材料混合,采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。底涂料要严格按比例混合,不得随意改变配比,否则会改变涂料的使用功能。用搅拌机搅拌均匀,以达到熟化程度。  

3> 在底涂料熟化后并在有效期内(可施工时间为30分钟),将底涂料均匀地刮(滚)涂于基层面上。对于较难施工的边角,可采用刷子刷涂,能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大,基层疏松则底涂料用量变大。  

4> 底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致,容易造成“不均”的情况,所以底涂料整体施工后的次日,应逐一对地坪排查,对基层吸收过干的区域应补打底涂料。

三、环氧石英砂砂浆层施工     

在渗透涂料辊涂完全干透完后,再采用涂料配合石英砂以及少量其他 辅助粉料施工石英砂砂浆层。施工环氧砂浆层层,将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合,用慢速搅拌机开始搅拌,然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料,均匀搅拌适当后,用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。

四、环氧腻子层施工         

待环氧砂浆层充分干燥后,将施工环氧腻子层,此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。将环氧材料与相关粉料按一定配比混合,并充分搅拌后。采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。

五、整体砂磨清理

经过以上工序施工后,地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。砂磨后,彻底清洁干净。

六、环氧中涂层施工

该层仍采用批刮方式,材料颜色与面涂料颜色一致,方可保证自流 平面层无漏底、发花。该层为面涂施工的准备层,该层施工完毕后,要对施工地块进行全封闭处理,防止外物进入,包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。

七、自流平面层施工

在经过以上工序之后,当前地坪已达到表面致密,无明显施工 工具痕迹,无虫癍、塑孔,表面平整,方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时,工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子,鞋底用专用鞋套包裹。并时时保持配料间和入口处的清洁卫生,不允许无关人员在门口探望、走动,刚施工的地面由于未干透真正成膜,涂料易受到交叉污染,在保护方面一方面加强现场监督力度。


  • 施工材料:
    环氧自流平地坪漆材料
  • 施工工具:
    地面打磨机,地坪漆铣刨机,地坪漆抛丸机,地坪漆吸尘器,地坪漆吸水机,地坪漆搅拌机,地坪漆摊铺机,毛刷,滚筒,刮刀,消泡辊子(带钉子的辊筒)
  • 注意事项:
    地坪材料需密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻,避免地坪材料性质被破坏,影响后续一些特殊性能。
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