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环氧砂浆地坪施工

环氧砂浆地坪施工流程:基层表面处理—基层表面处理—基层表面处理—基层表面处理—滚涂涂层面层两道,严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象发生。

环氧砂浆地坪施工工序:

(1)基层表面处理:  

基层必须坚固、密实、强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面 环氧腻子一道  环氧砂浆一道  环氧底漆一道 基层表面处理  滚涂涂层面层两道  检查于验收 中间 检查 验收 配制底漆料  配制砂浆 配制环氧腻子  成品养护 配制涂层面料等现象。如发现有空壳现象先用粉笔画上做记号,待全部检查完毕后,统一处理。  基层表面应平整﹑圆滑,其平整度应采用2M直尺检查,并应符合下列规定:

1、当涂层面层厚度小于1㎜时,允许空隙不应大于2㎜。  2、基层必须干燥,在深度为20㎜的厚度层内,含水率不应大于6%. 3、基层表面必须洁净,采用专用地坪研磨机,打磨不平整处,除去表面水泥渣及疏松层及附着物。当正式施工时,用干净的软毛刷、工业吸尘器,将基层表面清理干净。  4、若已被油脂污染的基层表面,可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤及用天然气喷枪热处理洁净,然后将基层表面清洁干净。  5、凡穿过涂层面层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。  (2)环氧底漆一道:  

涂刷前应做好墙裙周边物件防护措施,按环氧主剂:固化剂=10:1的比例混合搅拌均匀放置十分钟后,采用羊毛刷或滚筒将配好的环氧涂刷于基础上,涂刷应均匀。无漏涂,无堆积。根据基层质密程度,涂布率为9-11平方米/千克。自然干燥24小时。 

(3)批刮环氧砂浆一层:  

待底漆自然干燥后,将按环氧主剂:固化剂:6#石英砂=1:0.15:3的比例混合搅拌均匀后用刮尺将砂浆均匀在底漆表面批刮一道,要求批刮均匀、平整、无刮痕。环氧砂浆干燥后,若不平整,还需打磨,清洁干燥一遍。

(4)批刮第一道环氧腻子:  

待环氧砂浆自然干燥后,按环氧主剂:固化剂:6#石英砂:325目石英粉=1:0.15:1.8:0.9的比例混合搅拌均匀后,用刮尺将砂浆均匀刮涂在地板上,要求无抹痕,干后用磨光机将砂浆磨平。 

(5)第一道环氧涂层面层:  

环氧腻子干后,按面漆:固化剂:稀释剂=100:15:15的比例混合搅拌均匀滚筒在已施工好的环氧腻子层表面滚涂一道,要求均匀涂布,待干透硬化后,采用磨光机配合砂皮进行局部磨平。做到阴阳角垂直、平直,楼梯踏步阳角线在同一平面内。方可进入下一道工序。 

(6)第二道环氧涂层面层(最终完成面):  

经检查,环氧腻子层施工符合要求后,进行环氧涂层面层滚涂。按面漆:固化剂:稀释剂=100:15:15配置面漆。采用专业工具(滚筒)将配置好的环氧涂层面层料在表面滚涂一道,要求:厚度控制在δ=0.2-0.3㎜内。面层要求:平整、色泽均匀,无漏涂现象、无气泡、无颗粒。 

(7)检查及验收  严格按照《环氧地坪验收规范》。进行检查、验收。

环氧砂浆地坪施工工艺技术要求:

1、施工温度≥5℃,若要在<5℃施工的,选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。施工时确保空气流通。调制使用量时,不能超过30。  

2、施工过程做好保养工作,避免灰尘、杂物侵入,影响漆面效果。 

3、施工完毕后,需养护至少7天方可投入使用。养护期间,不能有水或者各类溶液浸润。严禁混入其它油漆。  

4、必须严格按照规定比例加入固化剂。  

5、保持被涂物表面的清洁,被涂物含水率必须小于7%。保持涂装环境清洁,严禁在有大量灰尘的环境下施工。    

6、建筑施工需要很高的技术,每一种产品的使用都要严格遵守它们的使用规范,这样建筑的成品才是高质量、重环保的建筑物。  



  • 施工材料:
    环氧砂浆地坪漆材料
  • 施工工具:
    地面打磨机,地坪漆铣刨机,地坪漆抛丸机,地坪漆吸尘器,地坪漆吸水机,地坪漆搅拌机,地坪漆摊铺机,毛刷,滚筒,刮刀,消泡辊子(带钉子的辊筒)
  • 注意事项:
    地坪材料需密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻,避免地坪材料性质被破坏,影响后续一些特殊性能。
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